303 rostfritt stål: perfekt för hög-bearbetning och grundläggande korrosionsbeständighet

303 rostfritt stålär den vanligaste "fri-bearbetningsgraden, som använder svavel för att producera sulfider som gör spån lättare att bryta under bearbetning. Enkelt uttryckt är det 304 med svavel.

 

Ungefärlig sammansättning – 17 % krom, 8 % nickel, minst 0,15 % svavel (EN- och ASTM-standarder kan skilja sig åt).

 

 

Denna klass har följande egenskaper:

 

• Bra gropkorrosionsbeständighet, men betydligt lägre än 304.

 

• Förbättrad bearbetbarhet jämfört med304. Bearbetningsindexet är 60 % högre än 304.

 

• Dålig svetsbarhet.

 

• Högre urlakningshastigheter av krom och nickel jämfört med vanligt austenitiskt rostfritt stål.

 

303 rostfritt stålär ett standard rostfritt stål lämpligt för applikationer som kräver hög produktivitet. I allmänhet är austenitiska rostfria stål som 304 svåra att bearbeta. Den höga arbetshärdningshastigheten hos austenitiskt rostfritt stål leder till ökat verktygsslitage och en tendens att producera "filamentösa" spån under bearbetning. Detta problem förvärras av den låga värmeledningsförmågan och höga värmeutvidgningskoefficienten hos dessa stål.

 

303 använder svavel (0,15/0,35%) för att producera en stor mängd mangansulfidinneslutningar. Dessa inneslutningar möjliggör ökade bearbetningshastigheter och minskat verktygsslitage.

 

Nackdelarna med sulfidinneslutningar inkluderar minskad korrosionsbeständighet, dålig svetsbarhet och en större sannolikhet för krom- och nickeljonutfällning vid kontakt med vatten-baserade vätskor. Dessa sistnämnda egenskaper gör att 303 inte är godkänd för användning i Europa för kontakt med dricksvatten eller inom smyckesindustrin. Dock,303 rostfritt stålanvänds ofta där endast grundläggande korrosionsbeständighet krävs.

 

Exempel på tillämpningar av dessa egenskaper inkluderar:

Flygkomponenter, gängade fästelement, axlar, fjädrar, ventilkroppar, pneumatiska grenrör och precisionsmätning.